塑料玩具表面光澤度為什么會低，怎樣處理？塑料玩具生產需要消耗石油資源，而石油資源是不可再生的資源，用有限的資源來生產好的塑料產品人人有責。而且有時注塑成型的塑料表面會出現暗淡無光，或光亮、顏色不均勻的現象，這是為什么？針對這一現象，塑料玩具廠的小編按照，總結和歸納其原因及方案。

1、注塑機注塑機注塑速度過快，滯留物料時間過長也會導致注塑制品表面光澤下降；方法：調低注塑機的注塑速度，減少滯留時間。

2、材料的熱穩定性差，一般說來在100℃的環境條件下容易發生分解，在180℃分解就會加快。方法：采用具有良好耐熱性、光澤度好的熱穩定劑或加入合理的加入量的熱穩定劑。

3、加工過程中模具溫度太低，冷卻速度太快，當熔體還處于充模過程中，在型腔壁已形成硬殼，易受各種力的作用，使其變白變渾，制品表面光澤度下降。使用方法：開始使用前，應提前對模具加熱，模具的工作溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

4、原料吸濕或含有揮發物是導致塑料制品表面光澤不佳的常見原因。使用前應充分干燥物料，必要時增加干燥器。

5、脫模劑使用過多，也會使塑料制品表面出現這類缺陷。方法：應盡量不用或用少量脫模劑，涂抹均勻。

6、產品原料質量對塑料制品表面光澤度的影響很大，只有雜質會使制品表面光澤度降低。使用優質原料或在使用前去除雜質。

7、注塑機的流道、澆口尺寸太小，排氣不良也會導致制品表面光澤差。應加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。