塑料玩具擠壓成型的應用

適用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可作配料、造粒、過濾等，可連續生產，可生產各種管材、型材、板材(或片材)、薄膜等產品。

1.顆粒

高分子與各種添加劑混合后，送到擠出機進行熔化，再進一步混合。經多孔口模，形成多個條料，然后切斷成粒。切割機分為熱切粒和冷切粒。前一條物料離口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉刀切斷。后一種是條料冷卻后，被送到切粒機切割。

2、管子

材料由口模與芯模組成的環狀空隙形成管狀，經定型、冷卻后，可獲得表面光潔、尺寸、幾何形狀精確的管材。常見的定形方法是外徑定形，即擠壓出的管狀體通過一個內徑與產品外徑相等的定形套筒，利用壓差使管狀物緊貼套筒內壁，獲得外徑準確的管材。為產生壓差，可以通過管道內的壓縮空氣，也可以在管道外產生負壓。

3、薄片和薄片

凡是厚度大于0.25 mm、長許多較寬的平片稱為薄片，厚度小于0.25 mm的被稱為薄片。

例如，從平口模具中出出的膜片，經過一表面非常光滑的冷卻轉鼓冷卻定型，就可以制得平膜，此法又稱擠出流延法。制備聚丙烯薄膜的常用方法。若將所得到的薄膜送入拉幅機，在縱向和橫向同時進行4~10次的拉伸(也可先縱向拉伸，再橫向拉伸)，就能制備出兩軸的定向薄膜。在拉伸過程中，分子取向較大，膜的強度較高，但透水透氣性能有所下降。常用于聚丙烯及聚酯薄膜的生產。例如添加了發泡劑的物料，并采用螺桿和口模，也可以制得低發泡板。

4、包覆

在金屬裸線經過 T型口時，熔融塑料在裸線周圍形成包覆層，包覆線被冷卻卷起后，即得各種電線電纜制品。

5、吹膜

多數膜是用鼓脹方法生產的。該方法是將口出的管狀物用壓縮空氣吹脹，在風環吹出的空氣中冷卻形成的膜泡，再經導輥(或夾板)引出，再卷繞成卷，制成吹塑薄膜。該方法制作的圓筒膜經大量包裝、農用薄膜焊接而成，經裁切后制成