注射玩具充填是整個注射循環過程中的第一步，在充填完模具后，再開始注射，直到模具型腔充填達到95%。從理論上講，注塑玩偶的充模時間越短，成型效率越高，但實際中，其充模時間和充模速度要受多種因素影響。

高速填充注射玩偶。在高速充填過程中，由于剪切變稀，剪切速率較大，導致塑料的粘度下降，從而可使整個流動阻力減小；局部粘滯加熱效應也可使固化層厚度變薄。所以在流動控制階段，填充行為通常取決于填充物的體積。也就是在流控階段，由于高速充填，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用不太明顯，所以流控效果占了上風。

低速填充注射玩偶。傳熱控制采用低速充填，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大；由于熱塑性補充劑的速度較慢，流動比較緩慢，使得熱傳導效應比較明顯，熱量很快就帶走了冷模壁。加少量粘結熱現象后，固化層厚度增大，可進一步增大壁部薄處的流阻。

由于噴泉流動的原因，注射玩偶在流波前的塑料聚合物鏈狀結構向幾乎平行的流動波面移動。結果表明，當兩股塑料熔膠在交匯時，接觸面聚合物鏈彼此平行；兩股塑料熔膠具有不同的熔膠性質(在模腔中停留時間不同，溫度、壓力也不同)，容易導致熔膠交匯區域微觀結構強度降低。利用肉眼觀察，在光線照射下對零件進行合理的排列，可以發現有明顯的接合現象，這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件的外觀，而且由于顯微組織的松散，容易引起應力集中，導致塑件強度下降，甚至斷裂。

由于在高溫條件下，聚合物鏈狀活動性較好，且能相互穿透纏繞，而且在較低的溫度范圍內，聚合物鏈狀活動性更好，因此，在較高的溫度范圍內，聚合物鏈狀活動性更好，熔體的熱學性質基本相同，從而提高了聚合物鏈狀活動性；反之，在較低的溫度范圍內，聚合物鏈狀活動性更差。