注射周期的第一步是注射玩偶的填充。在模具腔體被充填到大約95%之后，才能開始進行注塑。填充時間越短，理論上成型效率越高。但是，在實踐中，注射玩具的成型時間和速度都受到諸多條件的限制。

高速充填注塑玩偶，當高速充填時，剪切速率相對較高，由于剪切變薄而使塑料的粘度降低，從而降低了整體流動阻力。部分粘滯式加熱還可使固化層變薄。所以，在流量控制階段，填充行為通常取決于填充量多少。即，在流量控制階段，由于高速充填，注射玩偶熔體的剪切變稀效果往往較大，而薄壁冷卻效果不明顯，因此速度效應占優勢。

注射式玩具低速充填，當控制導熱以低速充填時，剪切率低，局部粘度高，流動阻力大。因為熱塑性塑料的補充慢，流動慢，導熱效果明顯，熱量很快被冷模壁帶走。注射玩具通過少量的粘性加熱，使固化層有較厚的厚度，并進一步增大薄壁制品的流阻。

流動波前塑料聚合物鏈由于噴泉的流動而幾乎平行地排列在流動前沿。所以，當兩股塑料熔體相遇時，接觸面上的聚合鏈會彼此平行；此外，兩個熔體具有不同的熔體特性(在模腔內的停留時間、溫度和壓力也不同)，這導致了熔體結合區域微觀結構上的強度差異。在光照條件下，選擇合適的角度，對工件進行肉眼觀察，能夠發現明顯的焊接接頭，這是焊縫形成的機理。注射成型玩偶焊縫不僅影響塑件的外觀，而且由于組織疏松，造成應力集中，降低了塑件的強度，造成接頭斷裂。

一般而言，注塑模在較高溫度區產生較好的焊縫強度，因為聚合物鏈具有較好的流動性，并能在較高溫度區相互滲透。另外，兩種熔體在高溫區的溫度比較接近，而且其熱性能基本一致，從而提高了焊接區的強度。而低溫條件下，注射模焊接強度較差。