塑料玩具的生產要消耗石油資源，石油資源是不可再生資源，用有限的資源生產出高質量的塑料產品是每個人的責任。而且有時注射成型的塑料表面會出現暗淡無光，或者有光澤，顏色不均，這是為什么？針對這一現象，塑膠玩具生產廠家根據多年的經驗，總結歸納其原因及對策。

注射器注塑速度過快，材料滯留時間過長也會導致制品表面光澤度降低；解決辦法：降低注射器注塑速度，減少材料滯留時間。

材料的熱穩定性較差，一般在100℃的環境條件下易分解，在180℃時分解速度加快。對策：采用熱穩定性好，光澤度好的材料，或合理地添加一定量熱穩定劑。

加工時模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體仍在充模過程中，型腔壁已形成硬殼，易受各種力的作用，使其變白變渾，降低制品表面光澤度。對策：在開始使用模具之前，應對模具進行預熱，提高模具工作溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處進行局部加熱。

原料吸濕性差或含揮發物是造成塑料產品表面光澤不良的常見原因。對策：使用前應充分干燥物料，如有需要，可加裝干燥器。

使用脫模劑過多，也會使塑膠產品表面產生這類缺陷。對策：應盡量不用或用少量的脫模劑，涂抹均勻。

產品原料的質量對塑料制品表面光澤度的影響很大，只有摻雜雜質才會使產品表面光澤度降低。措施：使用優質原料，或先除去雜質。

注塑機流道、澆口尺寸過小，排氣不暢也會導致產品表面光亮不良。對策：增加流道、澆口尺寸，增加排氣孔等。