不良率是我們廠家永遠的敵人，PVC產品加工生產中，有時會出現尺寸誤差，不是大就是小，永遠不能滿足客戶的要求，不僅影響效率，對工廠也有影響，那么到底是什么原因造成PVC產品尺寸與原尺寸相差這么大？

一、模式

模塑溫度過高會加速PVC制品膠料的硫化，降低模塑模具中PVC制品膠料的流動性能，使PVC制品變得體積小、厚度大。

注意：過低的成型溫度會導致PVC制品成型后的尺寸變大，厚度變薄。

二、壓力

造成PVC按鍵荷重不良，PVC制品尺寸縮小。

注意：

過高的模壓壓力將導致PVC制品的尺寸變長。

在壓強過低時，會導致PVC制品尺寸減小，厚度增大。

三、成型膠壓法

排膠過多，導致PVC制品起泡(包封),PVC按鍵荷重偏高，導致產品尺寸偏大。

注意：由于排膠料重量較輕，導致PVC制品成型后尺寸較小。

PVC產品尺寸不合格屬于功能不合格，不同于PVC產品外觀不合格，PVC產品尺寸一旦出現異常，將面臨報廢處理，極少可能返修。所以在生產PVC制品時，要特別注意控制尺寸的異常發生。只要找到原因，問題自然就會迎刃而解。