先有打樣有模具再選材料才可以制造出制品。PVC制品生產之前必須先做模具，通過模具來開發新產品。
試樣也叫手板試樣。如果顧客確認要我們合作打樣品，我們首先需要顧客提供樣品或者2 D或者3D的圖紙。如客戶提供樣板，我們將按樣板取樣后再制作3D圖紙。若顧客提供3D圖紙，則更加方便，模房師傅將根據顧客提供的3D圖紙編程開模。一般先開模打樣讓客戶確認，等客戶確認沒有問題后再開大模生產。
試樣模具一般1~2穴，當試樣用量較大時，我們的試樣模具也會4穴。樣片是一種確認初樣的工具，它可以把圖檔變成實物。由于PVC具有彈性，所以所生產的產品實物與圖紙不一定完全一致，此時我們只需先制作一個樣品模型，并打出樣品供客人確認。若試樣模具有問題，此時修改模具也比較簡單，修改時間短，效率高。每一次開模，修模都要打樣確認產品，即，確認模具。在產品開發完畢，滿足客人要求后，此模具也即被確認。
制樣用原料
我公司生產的樣品模具全部由鋼制成。模板的大小取決于產品的大小。一般使用長*寬*高300 mm*300 mm*30 mm的模板。
制樣所用時間
試樣模具制作時間的長短取決于產品結構的復雜性。一般比較簡單的產品一般從編程到加工完成大約需要2-3天，復雜產品大約需要5-7天。工藝越復雜，開模時間越長。
打開樣本模式的優點
使用較少的樣品模開孔，使用較少的模板，縮短了加工時間，從而降低了成本，提高了效率。第二，開樣模還會帶來其它的好處，比如即使產品結構在第一次沒有被確認，修改模具也很方便，修改后可以立即打樣確認，這樣縮短了時間。由于成本較低，先開試模可降低風險。若直接開大模頭，第一次無法確認試樣，用修改過的模頭生產產品會帶來許多質量方面的問題，這種情況下，模具只會越修越差，越修越不利于生產。因此開樣模首先可以達到對產品進行確認的目的，確認沒問題后，一次性開大模，這樣生產出來的產品質量也沒有什么問題。
制模前重要步驟——制模材料選擇
生產PVC制品模具，首先要考慮的是對模具原料的選擇。模具材料的選擇取決于產品的質量、數量、結構等因素。在模具制造的全過程中，選材是一個非常重要的環節。選擇合適的模具材料要滿足三個要求：一是要滿足耐磨性、強韌性等工作要求；二是要滿足工藝要求；三是要滿足經濟適用的要求。
(一)模具滿足工作條件要求
1、耐磨性
毛坯在模腔中發生塑性變形時，沿模腔表面流動、滑動，造成模腔表面與毛坯之間劇烈摩擦，極易造成模具磨損失效。所以材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。
堅硬是影響耐磨性能的重要因素。模具零件的硬度一般較高，磨損量較小，其耐磨性較好。此外，耐磨性與碳化物在材料中的種類、數量、形態、大小和分布密切相關。
2、強韌性
大多數模具工作條件非常惡劣，有的模具還經常承受較大的沖擊負荷，造成脆性斷裂。模具應具有較高的強度和韌性，以防止工件在使用過程中突然脆斷。模塑韌性主要與材料含碳量、晶粒大小和組織狀態有關。
3、疲勞斷裂特性
在模具加工過程中，由于循環應力的長期作用，常造成疲勞斷裂。它以小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂和接觸疲勞斷裂為主要形式。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
在模具工作溫度較高時，其硬度和強度都會降低，從而導致模具早期磨損或塑性變形失效。所以要使模具材料具有很高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有很高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有的模具在工作過程中反復加熱、冷卻，使型腔表面受拉、壓變應力，造成表面龜裂剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，造成模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，對此類模具應具有較高的抗冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
一些塑膠模具在工作時，因塑料中含有氯、氟等元素，加熱后分解出 HCI、 HF等強腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，從而加劇磨損失效。
(二)模具滿足工藝性能要求
制造模具一般要經過鍛造、切削、熱處理等幾個工序。為了確保模具制造質量，降低生產成本，要求模具材料具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性；同時還要有較低的氧化、脫碳敏感性，以及易發生淬火變形開裂等特點。
一，可鍛性
熱鍛變形抗力低，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂和析出網狀碳化物傾向低。
二、工藝性能
球化退火溫度大，硬度低，波動范圍小，球化速率高；
三、加工性
切割量大，刀具損耗小，加工表面粗糙度低；
四、氧化，脫碳的敏感性
抗氧化性好，高溫下脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，易產生麻點。
五、硬化性
硬化后表面硬度均勻、硬度高。
六是硬化性
硬化后可獲得深度硬化層，硬化后可采用緩和硬化介質進行硬化。
七、淬火變形易裂
傳統淬火體積變化較小，形變不明顯，畸變較小，異常變形趨勢不明顯。傳統的淬火開裂敏感度低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。
八、可研磨性
砂輪在磨削過程中相對損耗小，極限磨削無燒損，磨削量大，對砂輪的質量和冷卻條件不敏感，不易產生磨削磨損裂紋。
(三)模具符合經濟要求
對模具進行材料選擇時，必須考慮經濟的原則，盡可能地降低制造成本。所以在滿足使用性能的前提下，首先要選擇價格較低、能用碳鋼而不用合金鋼、能用國產材料而不用進口材料的廠家。
此外，在選材上也要考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，便于選購。
懂得模具選材知識才能更好地讓模具的優點發揮出來。只有這樣，才能制作出更優質的模具。
