注射模是生產橡塑制品的專用工具，同時也是授予橡塑制品結構和精確尺寸的專用工具。注射模在生產加工生產制造過程中經常會遇到顏色暗淡和光澤較差的情況，那么造成暗色和光澤度較差的原因是什么？

在一切正常的注塑模具生產制造過程中，模貝表面的光澤度主要取決于塑料的種類、添加劑和模面的光滑性。造成色彩暗淡、光澤差的原因及解決方法具體有以下幾個方面。

1、注塑模光滑度差、凹模表面銹蝕等，模貝排氣管不良。

2、使用過多的再生顆粒，質量較差的塑料或添加劑，混有蒸汽或其他殘渣，所用潤滑油質量差。

3、注射模的澆注系統軟件存在缺陷，應擴大冷料井、擴大流道、拋光流道、分離道和進膠口。

4、料溫與模溫稍低，可根據需要采用進膠口部加溫。

5、塑料要完全溶解，但要避免溶解料，遇熱要平穩，制冷要充足，特別是厚壁管。

6、注塑模具生產和加工全過程的鎖合模能力要充足。

7、注射模生產和加工工作壓力太低、速度太慢、注入時間不夠、背壓不夠，導致注射模的密實度差，表面顏色深。

8、避免向產品進料，必須將其改為鎖緊扭簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即能有效地防止注射模出現顏色暗淡、光澤差的情況，即使在生產過程中也能有效地做好預防措施，最大限度地降低公司生產制造進展對企業生產效率的危害，提升公司的生產力。