1.模壓加工前需要充分干燥，使水分不超過0.1%，干燥條件溫度85℃，時間為3℃以上。

2. ABS流動性好，容易產生披鋒，注射壓力在70~100 MPa之間，不能過大。

3.料筒溫度不易超過250℃

前料筒體160~210℃，中料筒170~~190℃，料筒160~180℃過高溫會引起塑料成份分解、流動性降低。

4.模溫40~80℃，外觀要求高，模溫也高。

5.注射速度以中、低速為主。給藥壓力為80~130 MPa。

6. ABS內應力檢驗：浸入煤油制品2分鐘內無裂紋為準。

二、 MBS-透明 ABS、聚甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。

產品特性：透明，韌性好，耐酸堿，流動性好，著色容易成型，尺寸穩定。

三、 SBS- K材料(透明)。丁二烯與乙烯類聚合物(KR01,KR03)。

產品特性：透明，彈性好，成型方便。

PS料：聚苯乙烯(GPPS硬膠、 HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS)不碎。

在 GPPS中加入適量(5~20%)丁二烯橡膠，使其抗沖擊性能得到提高。

顏色：GPPS--透明度高的碎屑，HIPS--不透明之乳白色或略呈黃色。

HIPS和 GPPS按需混制成型， GPPS成份越多，表面光澤度越高，流動性越好

更好。GPPS=7:3或8:2可以保持強度和表面質量。