PVC是什么大家多多少少都有些了解，那么PVC公仔廠家制造公仔的時候如何成型的工藝還是比較模糊的，那么下面揭開PVC公仔廠家是如何制造成型，首先解釋下一些PVC公仔成型的名詞解釋。

名詞解釋

1、 擠出成型：使高聚物熔體在擠出機的螺桿或柱塞的擠壓作用下，通過一定形狀的口模而連續成型，所得的制品為具有恒定斷面形狀的連續產品。

2、 注射成型：將顆粒狀或粉狀塑料加入到注射機的料筒，經加熱熔化呈流動態，然后在注射機的柱塞或螺桿快速而連續的壓力下，從料筒前端的噴嘴中以很高的壓力和很快的速度注入到閉合的模具內。充滿模腔的熔體在受壓的情況下，經冷卻或加熱固化后，開模得到與模具型腔相應的制品。（加熱塑料，使其達到熔化狀態對熔融塑料施加高壓，使其充滿模具型腔）

3、 壓延成型：將接近粘流溫度的物料通過一系列相向旋轉著的平行輥筒的間隙，使其受到擠壓和延展作用，成為具有一定厚度和寬度的薄片狀制品。

4、 二次成型：在一定條件下將高分子材料一次成型所得的型材通過再次成型加工，以獲得制品的最終型樣的技術。

5、 中空吹塑成型：借助氣體壓力使閉合在模具型腔中的處于類橡膠態型坯吹塑脹成為中空制品的二次成型技術。

6、反應注射模塑

將兩種或兩種以上具有高化學活性的低相對分子量液體原料，在一定溫度下，通過高壓（14～20MPa）作用，使它們相互撞擊混合，并立即注入密閉的模腔中，完成聚合、交聯固化等反應，并形成制品的工藝過程。

7、 熱成型：將片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具型面，冷卻定型后即得制品。

8、 壓延效應：

在高分子材料進行壓延成型加工過程中，熱塑性塑料在通過壓延輥筒間隙時會受到很大的剪切力作用，因此高聚物大分子會沿著壓延方向做定向排列，是生成的薄膜在物理機械性能上出現各向異性，這種現象稱為壓延效應。

壓延效應受到溫度、輥筒轉速與速比、輥隙存料量、制品厚度等因素的影響。

9、 螺桿的壓縮比，加料段第一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比。在擠出機中，螺桿可以分為：加料段(40%螺桿長度）、壓縮段（35%）、均化段（計量段）（25%）三段。加料段——底徑較小，主要作用是輸送原料給后段。壓縮段——底徑變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端。螺桿的幾何壓縮比是指螺桿的加料段一個螺槽的容積與均化段（計量段）最后一個螺槽容積的比值。其值一般2~4。相對而言，壓縮比值越大，其對塑料的塑化也越均勻。

10、 吹脹比：

吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一。是指

(1) 中空吹塑時，吹塑模腔橫向最大直徑和管狀型坯外徑之比.

(2) 吹塑薄膜時，吹脹管膜直徑和口模直徑之比。

吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，薄膜變薄，雖然可以節約材料，但是薄膜容易出現皺褶，薄膜的強度降低;吹脹比過小，又會使得消耗增加，制品有效容積變小，同時制品變厚，冷卻時間變長，使得成本增大。因此，應當根據材料的種類和性質，制品的形狀和尺寸，管坯的尺寸，使吹脹比同牽引比配合適當才能生產出好的制品。比如，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應該控制在2.5-3.0之間為宜。

11、牽伸比：牽伸比，扁絲牽伸時，單位長度分割絲(坯絲)所牽伸的長度倍數，或者描述為牽伸(二牽)速度與牽引(一牽)速度的比值為牽伸比。

牽伸比是扁絲生產中最重要的工藝指標.牽伸比也稱牽伸倍數,拉伸比.扁絲的牽伸是在熔點溫度以下進行的單向拉伸,拉伸過程是取向過程,以便扁絲獲得高強度和其他物理機械性能.一般情況下,牽伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁絲,牽涉比可達11倍。

12、成型收縮率：是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型后塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

13、撓度：是在受力或非均勻溫度變化時，桿件軸線在垂直于軸線方向的線位移或板殼中面在垂直于中面方向的線位移。

14、熔接痕：是指兩股料流相遇熔接而產生的表面缺陷。

塑件表面的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。

從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的"分流后匯合"現象發生的可能性。為了減少并消除這一現象，有如下方法:

1)提高模具溫度

2)調整注射速度

3)全面排氣

4)保持模具表面清潔

5)調整注射壓力和補塑壓力

6)合理設置澆口位置