市場上銷售的PVC產品質量參差不齊，不能完全定位于生產工藝及原材料，而模具這一塊如果能用好鋼上料，那也算是花錢節約，很多客戶朋友抱怨PVC產品不夠美觀，很多PVC制品廠家抱怨產品質量差，生產能力低，除了在原材料和生產作業中尋找原因，您還找模具原因嗎？

塑膠制品成型工藝中產品是用成型油壓機或注塑機壓合擠出而成，在擠壓的過程中模具的質量決定著產品的結構和質量，所以對于一塊好的鋼和普通鋼的區別也會在此時體現出來，不過產品對模具的對號入座也很重要，要知道大件產品和一般產品的鋼材選擇！

各種模具鋼對不同的產品外觀有一定的關聯，例如大號產品選用普通國產鋼，自拆邊在長期使用后會變得粗糙，模具外形出現初形變形，模具偏斜等問題，而優質鋼經過淬火氮化加硬處理，可以獲得高硬度的表層組織，自拆邊在氮化后能達到650-700 HV的硬度，與自拆一樣，長期壓合同樣能保證自拆角不受損傷，能保持產品質量和模具壽命！

當前我國常用鋼材主要有S50C (普通國產鋼材),45號鋼(普通國產鋼材),P20 (高硬度優質鋼材),718 S鋼(優質進口鋼材),S136 (高精密鋼材),AK80 (高精度進口鋼材)等，針對不同的產品選用不同的鋼材，如產品結構，產品尺寸和功能等。

因此對塑膠制品定制加工的朋友來說，如果您的產品訂單量較大，需要對模具進行多次的壓合，想要保證產品質量還是建議重視模具的鋼材，價格高自然有一定的道理！